Крупногабаритный глянцевый корпус зарядного устройства успешно запущен в серийное производство: технологический прорыв в интеграции внешнего вида и структуры 

Недавно компания ООО Сучжоу Шикэсайсы Пресс-форма Технологии реализовала стабильное серийное литье под давлением крупногабаритного глянцевого пластикового корпуса для зарядного устройства. Это знаменует собой новый прогресс предприятия в области прецизионного формования крупногабаритных глянцевых корпусов с изогнутыми поверхностями, предоставляя высококачественные структурные решения для мощного зарядного оборудования.

Корпус имеет обтекаемую форму с изогнутыми поверхностями, требующими зеркального глянцевого эффекта. В конструкции интегрированы окно для дисплея, пазы для индикаторов, крепежные стойки для винтов и другие элементы, включая позиционирующие структуры для монтажа, что сокращает количество этапов последующей сборки. Изделие сочетает в себе декоративность внешнего вида и несущую способность конструкции, что делает его подходящим для мощных зарядных устройств накопителей энергии, основных блоков питания интеллектуального оборудования и других продуктов.

Производство крупногабаритных глянцевых корпусов с изогнутыми поверхностями сопряжено с рядом технических сложностей: на изогнутых поверхностях легко возникают следы спая, усадка и коробление; глянцевая поверхность предъявляет строгие требования к полировке пресс-формы и контролю температуры. Команда проекта оптимизировала расположение каналов охлаждения пресс-формы, применила систему равномерного циклического температурного контроля и подобрала точные параметры процесса литья, что эффективно снизило дефекты деформации корпуса и обеспечило равномерный блеск всей поверхности. Прецизионная полировка полостей пресс-формы, строгий контроль линий разъема и облоя позволили значительно сократить объем ручной шлифовки при последующей обработке.

Корпус может быть изготовлен из огнестойкого АБС-пластика или сплава ПК/АБС, что соответствует стандартам огнестойкости и атмосферостойкости для электротехнических изделий. Технология цельного литья под давлением позволяет за один цикл сформировать криволинейные поверхности, внутренние монтажные стойки и функциональные отверстия. По сравнению с разборными схемами сборки, это повышает общую прочность корпуса и снижает затраты на сборку.

По мере расширения рынка мощного зарядного оборудования требования конечных потребителей к внешнему виду, текстуре и структурной стабильности пластиковых корпусов постоянно растут. Успешный запуск серийного производства данных корпусов укрепил возможности ООО Сучжоу Шикэсайсы Пресс-форма Технологии в области поставки крупных прецизионных декоративных деталей. В дальнейшем команда разработчиков продолжит оптимизировать процессы формования и расширять портфель заказов на пластиковые корпуса для зарядки электромобилей и интеллектуальной бытовой техники, способствуя локализации производства комплектующих для новой энергетики.